Beabeitungszentrum MC 316 Swing

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Beabeitungszentrum MC 316 Swing

Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentrum MC 316 Swing – Hochautomatisiertes Durchlaufzentrum für effiziente Profilbearbeitung

Produktmerkmale

Bearbeitungszentrum MC 316 Swing – Hochautomatisiertes Durchlaufzentrum für effiziente Profilbearbeitung Das Bearbeitungszentrum MC 316 Swing ist ein leistungsstarkes, hochautomatisiertes Produktionssystem im Durchlaufprinzip mit einer klaren Arbeitsrichtung von links nach rechts
Die Anlage kombiniert flexible Profilhandhabung, mehrspindlige Bearbeitung und integrierte Sägemodule und eignet sich ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Stückzahlen und konstanten Qualitätsanforderungen
Modularer Maschinenaufbau für kontinuierliche Fertigung Der Maschinenaufbau des MC 316 Swing besteht aus einem abgestimmten, modularen System: Vorlademagazin MMB Materialpusher UMB Bearbeitungszelle MFC inklusive vertikalem Schnittmodul MTV Austransport MPF Diese modulare Struktur gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, kurze Taktzeiten und eine hohe Prozesssicherheit
Vorlademagazin – Sichere und flexible Profilhandhabung Das Vorlademagazin ist für das manuelle Bestücken von Profilen ausgelegt und sorgt für eine stabile Führung während des Transports: 5 Transportbänder 3 horizontale Stützrollen 9 Verbundstützeinheiten mit horizontalen und vertikalen Rollen 3 auf Profilbreite positionierbare Profilaufrichtrollen 6 horizontale und 3 vertikale Profilandrückrollen Profilabmessungen: Maximale Länge: 7.200 mm Minimale Länge: 1.000 mm Ladekapazität in der Tiefe: 2.200 mm Maximales, gleichmäßig verteiltes Beladegewicht: 300 kg Der Profilanschlag im Magazin befindet sich rechts
Materialpusher – Präzise Positionierung durch die Bearbeitungsstation Der Materialpusher übernimmt das exakte Positionieren der Profile durch die gesamte Bearbeitungsstation: X - Achse: 9.050 mm Greiferverstellung Y: 140 mm Greiferverstellung Z: 140 mm Greiferrotation: ±95° Dies gewährleistet eine präzise, wiederholgenaue Zuführung zu allen Bearbeitungsmodulen
Bearbeitungsstation – Flexible Mehrspindelbearbeitung Zentralfräsmodul Das Zentralfräsmodul ist ausgestattet mit: 3 NC - Achsen mit zweidimensionaler Interpolation (X–Y, Y–Z oder X–Z) 1 NC - Achse zur Rotation des Drehkranzes Verfahrwege: X - Achse: 300 mm Y - Achse: 570 mm Z - Achse: 470 mm A - Achse: ±185° Die Einheit verfügt über 4 Frässpindeln (optional erweiterbar auf 6 bzw

Beschreibung

Bearbeitungszentrum MC 316 Swing – Hochautomatisiertes Durchlaufzentrum für effiziente Profilbearbeitung

Das Bearbeitungszentrum MC 316 Swing ist ein leistungsstarkes, hochautomatisiertes Produktionssystem im Durchlaufprinzip mit einer klaren Arbeitsrichtung von links nach rechts. Die Anlage kombiniert flexible Profilhandhabung, mehrspindlige Bearbeitung und integrierte Sägemodule und eignet sich ideal für industrielle Anwendungen mit hohen Stückzahlen und konstanten Qualitätsanforderungen.

Modularer Maschinenaufbau für kontinuierliche Fertigung

Der Maschinenaufbau des MC 316 Swing besteht aus einem abgestimmten, modularen System:

Vorlademagazin MMB

Materialpusher UMB

Bearbeitungszelle MFC inklusive vertikalem Schnittmodul MTV

Austransport MPF

Diese modulare Struktur gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, kurze Taktzeiten und eine hohe Prozesssicherheit.

Vorlademagazin – Sichere und flexible Profilhandhabung

Das Vorlademagazin ist für das manuelle Bestücken von Profilen ausgelegt und sorgt für eine stabile Führung während des Transports:

5 Transportbänder

3 horizontale Stützrollen

9 Verbundstützeinheiten mit horizontalen und vertikalen Rollen

3 auf Profilbreite positionierbare Profilaufrichtrollen

6 horizontale und 3 vertikale Profilandrückrollen

Profilabmessungen:

Maximale Länge: 7.200 mm

Minimale Länge: 1.000 mm

Ladekapazität in der Tiefe: 2.200 mm

Maximales, gleichmäßig verteiltes Beladegewicht: 300 kg

Der Profilanschlag im Magazin befindet sich rechts.

Materialpusher – Präzise Positionierung durch die Bearbeitungsstation

Der Materialpusher übernimmt das exakte Positionieren der Profile durch die gesamte Bearbeitungsstation:

X - Achse: 9.050 mm

Greiferverstellung Y: 140 mm

Greiferverstellung Z: 140 mm

Greiferrotation: ±95°

Dies gewährleistet eine präzise, wiederholgenaue Zuführung zu allen Bearbeitungsmodulen.

Bearbeitungsstation – Flexible Mehrspindelbearbeitung

Zentralfräsmodul

Das Zentralfräsmodul ist ausgestattet mit:

3 NC - Achsen mit zweidimensionaler Interpolation (X–Y, Y–Z oder X–Z)

1 NC - Achse zur Rotation des Drehkranzes

Verfahrwege:

X - Achse: 300 mm

Y - Achse: 570 mm

Z - Achse: 470 mm

A - Achse: ±185°

Die Einheit verfügt über 4 Frässpindeln (optional erweiterbar auf 6 bzw. bis zu 8 Spindeln bei pneumatischer Spindelpositionierung):

Leistung: 4,5/5,4 kW (S1/S6)

Drehmoment: 2,39/2,86 Nm (S1/S6)

Drehzahl: bis 18.000 U/min

Luftgekühlt

Werkzeugaufnahme ER32, max. Ø 20 mm

Vertikalschnittmodul MTV

Das integrierte Vertikalschnittmodul verfügt über:

Leistung: 5 kW

Sägeblattdurchmesser: Ø 550 mm

Verfahrwege:

Y - Achse: 950 mm

Z - Achse: 465 mm

C - Achse: ±90°

Schnittbereich: 180 × 250 mm

Optional ist ein horizontales Schnittmodul verfügbar.

Intelligentes Profilspannsystem

Das Profilspannsystem besteht aus mehreren Zweiwegspannsystemen:

1 System vor dem Zentralfräsmodul

1 System nach dem Zentralfräsmodul

1 System nach dem Schnittmodul mit Austransportgreifer für die Fertigteile

Optional ist die Anlage mit einem motorischen Spannsystem erhältlich.

Leistungsfähige Software und Bearbeitungsfunktionen

Die Bedienung erfolgt über die grafische Programmiersoftware MeSoft 2.0 in Kombination mit einem ISO - konformen Programmiersystem.

Unterstützte Funktionen:

Linear - und Kreisinterpolation auf zwei Achsen

Fünfseitenbearbeitung mit optionalem Zubehör, wie dem Profilendefräsmodul MFT oder dem Profilendebearbeitungsmodul MLT

Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb

Eine CNC - gesteuerte automatische Zentralschmierung mit Füllstandüberwachung sorgt für die optimale Versorgung aller Achsen und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Optionaler Teleservice für die Maschinensoftware erleichtert Wartung und Diagnose.

Komfortable Bedienung

Die Anlage wird über einen 18,5" - Touchscreen mit Maus und Tastatur bedient und ermöglicht eine intuitive Steuerung auch komplexer Bearbeitungsabläufe.

Abmessungen des Fertigteilpuffers

Je nach Ausführung des Fertigteilpuffers betragen die Abmessungen:

Länge: 18.500/21.500 mm

Breite: 4.300 mm

Höhe: 2.870 mm

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