FlexCell
Die FlexCell ist die modulare Automatisierungszelle von Pressta - Eisele – und sie löst ein Problem, das viele Fertigungsbetriebe kennen: Entweder man investiert in eine teure Sondermaschine, die exakt passt, aber schwer kalkulierbar ist. Oder man kauft eine Standardmaschine, die kalkulierbar ist, aber eben nicht wirklich passt. Die FlexCell ist beides – und damit keines von beidem.
Produktmerkmale
Beschreibung
Die FlexCell ist die modulare Automatisierungszelle von Pressta - Eisele – und sie löst ein Problem, das viele Fertigungsbetriebe kennen: Entweder man investiert in eine teure Sondermaschine, die exakt passt, aber schwer kalkulierbar ist. Oder man kauft eine Standardmaschine, die kalkulierbar ist, aber eben nicht wirklich passt. Die FlexCell ist beides – und damit keines von beidem.
Das Prinzip ist so einfach wie wirkungsvoll: Ein standardisiertes Prozessgestell bildet die Basis. Darauf werden bis zu drei Bearbeitungsmodule individuell konfiguriert – abgestimmt auf die Prozesse, die der Kunde wirklich braucht. Bohren, Gewindeschneiden, Stanzen, Fräsen, Lasergravieren, Vermessen – und viele weitere Prozesse mehr. Die Kombination entscheidet der Kunde. Die Zelle liefern wir.
Was dabei entsteht, ist eine vollwertige Fertigungseinheit auf gerade einmal fünf Quadratmetern. Die FlexCell lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder als eigenständige Stand - Alone - Lösung betreiben. Die Beladung – ob manuell oder vollautomatisch – wird individuell nach den Anforderungen und dem Hallenlayout des Kunden realisiert. Gesteuert wird die Zelle über Siemens S7, eine der bewährtesten und servicefreundlichsten Steuerungsplattformen weltweit.
Was die FlexCell besonders macht, ist nicht nur was sie kann – sondern wie sie es tut. Kein langwieriges Sondermaschinen - Projekt mit unkalkulierbaren Laufzeiten und Kosten. Stattdessen ein strukturierter Konfigurationsprozess: vom ersten Gespräch über die Prozessdefinition bis zur Inbetriebnahme. Planbar. Transparent. Schnell lieferbar.
Die FlexCell verarbeitet Aluminium und Stahl, deckt Profilgrößen bis 200 × 300 mm ab und passt sich in der Taktzeit dem jeweiligen Prozess an. Sie ist die Antwort auf die Frage, die sich viele Fertigungsbetriebe stellen: Wie bekomme ich maximale Prozessvielfalt bei minimalem Platzbedarf – ohne auf Planungssicherheit zu verzichten?
Technische Daten
Footprint: 2.500 × 2.100 mm
Prozesse pro Zelle: bis zu 3 kombinierbar
Materialien: Aluminium, Stahl
Profilgröße: bis 200 × 300 mm
Steuerung: Siemens S7
Beladung: manuell oder automatisch, nach Kundenwunsch
Integration: Stand - Alone oder Linienintegration
Taktzeit: prozessabhängig
Prozessoptionen: Bohren, Gewindeschneiden, Stanzen, Fräsen, Lasergravieren, Vermessen, Senken, Ausklinkfräsen, Einpressen, Fließbohren und viele mehr