Beabeitungszentrum MC 302 Geos 5A

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Beabeitungszentrum MC 302 Geos 5A

Bearbeitungszentren

Bearbeitungszentrum MC 302 GEOS – 5 - Achs - Präzision für maximale Flexibilität

Produktmerkmale

Bearbeitungszentrum MC 302 GEOS – 5 - Achs - Präzision für maximale Flexibilität Das Bearbeitungszentrum MC 302 GEOS steht für höchste Präzision, maximale Flexibilität und leistungsstarke 5 - Achs - Bearbeitung
Entwickelt für die effiziente Bearbeitung von Aluminium - , PVC - und Stahlprofilen, überzeugt die Maschine durch eine robuste Konstruktion, moderne CNC - Technologie und intelligente Automatisierungslösungen
Stabile Konstruktion für höchste Genauigkeit Das massive Maschinengestell in spannungsarm geglühter Schweißkonstruktion mit gehärteten Schienenführungen sorgt für absolute Stabilität und dauerhaft präzise Bearbeitungsergebnisse
Leistungsstarke Frässpindel – optional bis 22 kW Die serienmäßige Frässpindel mit Encoder ermöglicht Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter und erreicht Drehzahlen bis zu 24.000 U/min
Dank Flüssigkeitskühlung und HSK - F63 - Werkzeugaufnahme ist sie optimal für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt
Optional ist ein Fräskopf mit Spindelleistungen bis 22 kW verfügbar

Beschreibung

Bearbeitungszentrum MC 302 GEOS – 5 - Achs - Präzision für maximale Flexibilität

Das Bearbeitungszentrum MC 302 GEOS steht für höchste Präzision, maximale Flexibilität und leistungsstarke 5 - Achs - Bearbeitung. Entwickelt für die effiziente Bearbeitung von Aluminium - , PVC - und Stahlprofilen, überzeugt die Maschine durch eine robuste Konstruktion, moderne CNC - Technologie und intelligente Automatisierungslösungen.

Stabile Konstruktion für höchste Genauigkeit

Das massive Maschinengestell in spannungsarm geglühter Schweißkonstruktion mit gehärteten Schienenführungen sorgt für absolute Stabilität und dauerhaft präzise Bearbeitungsergebnisse. Eine geschlossene Schutzkabine im Fräsbereich sowie ein 3 - seitiger Schutzzaun mit Sicherheitslaserscanner garantieren maximale Sicherheit für Bediener und Umfeld.

Leistungsstarke Frässpindel – optional bis 22 kW

Die serienmäßige Frässpindel mit Encoder ermöglicht Gewindeschneiden ohne Ausgleichfutter und erreicht Drehzahlen bis zu 24.000 U/min. Dank Flüssigkeitskühlung und HSK - F63 - Werkzeugaufnahme ist sie optimal für anspruchsvolle Anwendungen ausgelegt. Optional ist ein Fräskopf mit Spindelleistungen bis 22 kW verfügbar. Die integrierte Minimalmengen - Taktsprühung mit Füllstandüberwachung sorgt für effiziente Werkzeugkühlung und lange Standzeiten.

Flexibles Werkzeugmanagement

Das Revolver - Werkzeugmagazin mit 18 Plätzen bietet ausreichend Kapazität für Bohr - , Fräs - und Gewindeschneidwerkzeuge. Zusätzlich steht ein separater Platz für ein Sägeblatt bis Ø 500 mm zur Verfügung – ideal für die Bearbeitung von Aluminium und Kunststoff.

Intelligente Profilspannung und Positionierung

Acht pneumatische Profilspannungen lassen sich automatisch und einzeln motorisch positionieren.

In der MMI - Version ist eine Wiederpositionierung während der Bearbeitung inklusive MAM - Modul möglich.

Die MDT - Version erlaubt das Aufteilen von Profilen in Teilabschnitte, deren Neupositionierung und Weiterbearbeitung – für maximale Materialausnutzung und Flexibilität.

Pneumatische Referenzanschläge links und rechts sorgen für eine schnelle und präzise Werkstückpositionierung.

Dynamische 5 - Achs - Bearbeitung

Mit großzügigen Verfahrwegen, hohen Verfahrgeschwindigkeiten und Schwenk - sowie Drehachsen ermöglicht die MC 302 GEOS eine echte Fünfseitenbearbeitung. Linear - und Kreisinterpolation sowie das Schwenken und Drehen der Spindel garantieren höchste Präzision auch bei komplexen Geometrien.

Moderne Steuerung und komfortable Bedienung

Die integrierte 3D - CAD/CAM - Software mit ISO - konformem Programmiersystem sorgt für eine einfache, schnelle und sichere Programmierung. Bedient wird die Maschine über einen 18,5" - Touchscreen mit Maus und Tastatur – intuitiv und übersichtlich.

Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb

Eine CNC - gesteuerte automatische Zentralschmierung mit Füllstandüberwachung stellt die optimale Versorgung aller Achsen sicher. Optionaler Teleservice für die Maschinensoftware erleichtert Wartung und Support im laufenden Betrieb.

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