Welche Technologie setzt sich durch? Entscheidend ist die Prozesskette.

Die Debatte um das richtige Trennverfahren für Aluminium-Batteriezellgehäuse ist in vollem Gange. Lasertrennen, spanloses Trennen oder Sägen – jedes Verfahren hat seine Fürsprecher. Doch wer nur auf das Trennverfahren schaut, stellt die falsche Frage.

Drei Verfahren, kein Sieger – noch nicht

Lasertrennen punktet mit hoher Variantenflexibilität, bringt aber Herausforderungen bei Nebenzeiten, Peripherie und thermischen Effekten mit sich. Spanloses Trennen ermöglicht sehr hohe Stückzahlen bei konstanten Abmessungen – stößt aber bei häufigen Formatwechseln an seine Grenzen. Sägen bietet einen breiten Abmessungsbereich, kurze Rüstfenster und robuste Taktfähigkeit – vorausgesetzt, die gesamte Prozesskette ist konsequent darauf ausgelegt.

Die eigentliche Frage: Was hält den Takt?

Taktziele scheitern in der Praxis selten am Trennverfahren selbst. Die kritischen Stellschrauben liegen woanders: Nebenzeiten und Handling, Werkzeugkosten im Sekunden-Takt, reproduzierbare Entgratung und Rüstzeiten bei Formatwechseln.

„Im Sekunden-Takt entscheidet nicht das einzelne Verfahren, sondern die Stabilität der Prozesskette – inklusive Handling, Werkzeugkosten und Entgratung." — Thomas Berg, Geschäftsführer Pressta-Eisele

Unsere Antwort: Eine Linie – alles drin

Unsere vollautomatische Produktionslinie deckt den gesamten Prozess ab – von der Zuführung des Rohprofils bis zum einbaufertigen Batteriezellgehäuse. Die Hauptstationen im Überblick:

Automatisches Horizontal-Lademagazin – gebündelte Zuführung und präzise Ausrichtung der Rohprofile
Profilma 460 Hochgeschwindigkeits-Kreissäge – ölfreier Zuschnitt ohne Kühl- oder Schmiermittel, Längentoleranz ±0,1 mm
Linearachse zum Austransport – automatischer Transport, zuverlässige Aussortierung von Reststücken
Pufferband mit profilspezifischem Aufnahmesystem – geordnete Zwischenpufferung
Lasermarkierstation mit zwei Keyence-Hybridlasern – dauerhafte Kennzeichnung mit Inline-Prüfung und MES-Anbindung
Rasamat Automat Bürstenentgrater – beidseitige Entgratung, automatische Bürstennachstellung, zentrale HMI-Integration
Teileentnahmetisch – manuell oder vollautomatisiert an den nächsten Prozessschritt

Die Zahlen, die zählen

Kennwert - Wert
Zykluszeitca. 1,35 Sek. pro Gehäuse
Tagesleistungbis zu 50.000 Stück
Längentoleranz±0,1 mm
Technische Verfügbarkeit94 %
Linienabmessungenca. 20 × 6 × 5 m

Serientauglichkeit entsteht nicht durch das Trennverfahren allein – sondern durch eine konsequent ausgelegte, vollständig integrierte Prozesskette. Genau das ist unser Ansatz.

Sie planen eine Batteriezellgehäuse-Fertigung oder möchten Ihre bestehende Produktion automatisieren? Sprechen Sie uns an – von der Machbarkeitsanalyse bis zur schlüsselfertigen Linie.

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